美式工業磨粉機

6X美式重型工業磨粉機

        該磨粉系統系我公司磨機研發工程師經數十年磨粉機制造積淀的經驗結合國內外各種磨粉機的諸多結構和優點潛心推出的集：稀油潤滑、籠式選粉、重型、免維護、超凈、控制為一體的第六代具有當今全新科技含量的磨粉系統：型6XM重型工業磨粉機，該系統的設計理念和綜合性能具于較高地位。

適用范圍：

        該機適用于：各種礦石、化工、建材、煤炭、玻璃、陶瓷、碳素、電力、鋼鐵、、垃圾處理、廢物利用、石油、建筑等行業中莫氏硬度在8級以下，濕度在10%以內的各種非易燃非易爆礦產物料的研磨制粉。成粉細度80-325目（自由調節），特殊細度要求的還可以通過工藝調整后加工出0-3mm的粗粉，或者400目的細粉。 
 

優點：

1、除塵系統采用全新一代多功能除塵系統，比脈沖除塵器排放更清潔，其排放值低于現行較新粉塵限值一倍，。
2、采用新一代三維建模、有限元分析優化技術，計算機模擬受力等成熟設計手段，使關鍵部位安保系數成倍提高，設備更皮實耐用。
3、磨機傳動系統采用稀油潤滑，不停機加油，自動降溫，大模數傳動齒輪，從外部即可直接鏡面觀察傳動齒輪的嚙合和潤滑情況，直觀可靠。
4、磨輥裝置的潤滑采用自動手動兩用一點通注油技術，自動排出高溫氣體，稀油潤滑，每年消耗的稀油費用僅為傳統磨輥潤滑脂費用的十分之一。
5、磨輥的旋轉采用了懸浮氣封技術，所以不會有油封和密封填料造成對磨輥軸的旋轉摩擦和阻力，所以節能效率比較明顯，比傳統的干油潤滑或滑動軸承的磨輥運行電耗大約節省10%左右。
6、由于磨輥軸承室采用成熟的氣封技術，無需擔心由于油封老化或損壞導致粉塵進入磨輥軸承室內損壞軸承，從而使磨輥軸承的使用壽命成倍提高，達到軸承的設計壽命，并在軸承的更換周期內免維護運行，從而使有效運行時間更長，維修和保養成本更低。
7、磨輥采用全新的設計理念和標準的滾動軸承，同普通的滑動軸承稀油潤滑磨輥相比配件更標準化，客戶無需擔心滑動軸承的供貨周期和昂貴的費用，而可以直接購買標準軸承更換，避免了廠家的配件價格壟斷。
8、磨粉系統采用籠式選粉機，數字變頻調速，調節成品細度更方便，使客戶可以選擇的成品細度和品種調節達到更精細和高產。
9、磨粉系統的電控系統可以根據客戶的要求采用不同的控制方式，可以自動采集監控各個動力點的運行并作出運行、報警、停機及自動運行等，并可根據客戶的要求定制現場、遠程、PLC、DCS、PC端、手機APP及其他特殊控制要求。
 

工作原理：

        大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升，經選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，經出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統是密閉的，并且是在正負壓狀態下流動的。
在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道接合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使氣流風量增加，為此通過調整風機與主機間的排氣管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的粉子收集起來，余氣被凈化后排出。
主機工作過程是通過齒輪傳動裝置帶動中間軸轉動，軸的上端聯結著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中間軸回轉，還圍繞著磨環公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。磨輥下裝有鏟刀，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。
選粉機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節。不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風集粉器內，氣流與粉子被分離后，粉子被氣流帶出進入大旋風分離器收集。
大旋風集粉器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉氣流進入收集器時，是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流向內壁收縮并向中間移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓注，這時粉子掉落從下部錐段的閥體排出后即為成品。干凈的氣體經旋風分離器中間管連接的回氣管返回風機后吹入主機內，完成了整個粉磨系統的氣流閉路的過程。
為了保持主機進料口的負壓狀態，在風機和主機中間需要釋放掉適當的空氣進行壓差置換，這個釋放的空氣經主機和風機中間的三通管道進入收塵器過濾后無害排空，如對排放的粉塵濃度有更高要求的，還可以單獨在收塵器的排風口加裝水洗除塵器進行進一步的過濾，經水除塵過濾的排放值經得起現行更嚴格的粉塵排放濃度苛刻檢驗，可達到更為嚴格的超凈排放效率。

6X美式重型工業磨粉機參數